訂單補貨wms

作者：未知發(fā)布時間：2023.01.05 瀏覽量：870

　　訂單補貨wms？訂單補貨wms推薦使用旺店通。WMS的主要功能是對倉庫內(nèi)所有商品的運轉(zhuǎn)生態(tài)進行全面的追蹤，連接訂單管理系統(tǒng)，讓倉管人員隨時隨地了解倉庫當下最新庫存數(shù)據(jù)。本文按照補貨的流程順序，旺店通小編帶我們了解了補貨的基本邏輯，一起來看看~

訂單補貨wms

　　前幾天剛好與人聊到了WMS的補貨功能，借此做一個總結(jié)。

　　業(yè)務背景

　　傳統(tǒng)倉儲由于訂單量不大，以批進批出為主，對效率的要求不高，往往采取按單揀選、全場通揀的揀貨模式。這種模式下揀貨員在系統(tǒng)的指引下按單全場揀貨，行走路徑較長，揀貨效率較低。

　　電商往往訂單量大，且以批進零出為主，為了提升縮短揀貨路徑，提升揀貨效率，由此衍生了存揀分離模式。即存儲位只做存儲，不做零揀，揀選位只做揀選，不做大量存儲，基于水位由存儲區(qū)向零揀區(qū)補貨。這種模式下，揀貨員只需要在較小的區(qū)域內(nèi)來回穿梭，大大減少了行走距離，降低了勞動強度，提升了訂單揀選效率。

　　適用場景

　　整體而言，存揀分離模式適用于出貨頻率較高、批進零出的場景。受限于庫位容量，采用存揀分離模式的SKU體積一般較小。

　　就倉庫形態(tài)而言，一般綜合類電商倉庫會基于ABC分析，只針對A類SKU設置零揀位。專業(yè)品類倉，則每個SKU均會設置。

　　傳統(tǒng)倉儲也有采用存揀分離模式的。采用這類模式的倉庫一般采用高架存儲，上層為存儲位，下層為揀選位。但這類更多是為了解決揀貨的便捷性問題，本質(zhì)上還是全場通揀。

　　補貨任務基本邏輯

　　1. 基礎設置

　　為了系統(tǒng)能夠自動觸發(fā)從存儲區(qū)向揀選區(qū)補貨，我們需要提前建立

　　SKU與零揀庫位的對應關系；

　　庫存水位上下限（Min,Max）；

　　以上設置有兩種，

　　SKU與零揀庫位一一對應，基于庫位設置庫存水位；

　　由于單個庫位容量限制，不足以滿足訂單揀選需要，此時往往采用SKU與庫位一對多，基于SKU設置庫存水位；

　　在實際應用中，由于第二種的系統(tǒng)處理邏輯復雜，往往采用第一種形式。為了彌補第一種的不足，針對于超過單個揀選位庫存水位上限，允許從存儲區(qū)直接揀貨；

　　2. 補貨任務生成

　　（1）什么時候補-補貨任務觸發(fā)時機

　　補貨的觸發(fā)有三種情況：

　　正常補貨：基于設定的庫存水位，系統(tǒng)定時校驗庫存數(shù)量，當庫存數(shù)量低于設定的時，生成補貨任務；

　　緊急補貨：訂單分配時校驗庫存，當庫存數(shù)量小于訂單數(shù)量時，觸發(fā)緊急補貨任務；

　　主動補貨：補貨員在巡庫過程中發(fā)現(xiàn)庫存雖未低于庫存水位下限，但不足以滿足未來一定時期內(nèi)的揀貨需求，自主從存儲區(qū)向零揀區(qū)補貨。就系統(tǒng)處理而言，這一類往往直接采用移庫的形式進行，系統(tǒng)不生成補貨任務；

　　（2）補多少-補貨數(shù)量

　　正常補貨，補貨數(shù)量=庫存水位上限-當前庫存量；

　　針對緊急補貨，往往采用的是補貨數(shù)量=訂單數(shù)量+庫存水位上限-當前庫存量；

　　當然，由于部分SKU存在包裝層級問題，補貨時往往采取整箱/托補貨的形式進行，因此計算補貨數(shù)量時還需要進行包裝層級轉(zhuǎn)換；

　　（3）從哪里補-如何計算存儲位

　　從哪里補，本質(zhì)是庫存分配問題。分配過程中主要考慮的周轉(zhuǎn)規(guī)則（先進先出、后進先出等等）、包裝層級（效率優(yōu)先（不拆箱）、清空庫位（先清掉尾數(shù)））、庫位動線等，此處不累述；

　　（4）補到哪里去-零揀庫位計算

　　當SKU與庫位一對一時，直接找出SKU與庫位關聯(lián)關系即可。當SKU與庫位一對多時，則還需要考慮多個庫位的庫存數(shù)量。

　　（5）怎么補-補貨任務構(gòu)成維度

　　經(jīng)過前序4步，一條最基礎的元補貨任務已經(jīng)生成。

　　在實際應用場景中，除了傳統(tǒng)倉庫中高架庫位向下補的場景，一般基于補貨效率考量，會基于一定的規(guī)則對多個元補貨任務進行匯總打包，即一條補貨任務，包含多條元補貨任務（補貨任務明細）；

　　前者我個人稱之為一段式補貨，即一個補貨任務只包含一個補貨任務明細，補貨下架與補貨上架在一條任務內(nèi)完成；

　　后者我個人稱之為兩段式補貨，即一個補貨任務可以包含多個補貨任務明細，補貨下架與補貨上架分別執(zhí)行。

　　3. 補貨任務執(zhí)行

　　一般采用RF方式進行，系統(tǒng)會基于最優(yōu)揀貨路徑進行庫位排序。補貨員依據(jù)系統(tǒng)提示進行掃描庫位與SKU補貨下架與上架。

　　在一段式的場景中，補貨下架后系統(tǒng)直接提示零揀區(qū)庫位。

　　在兩段式的場景中，第一段只執(zhí)行補貨下架，第二段只執(zhí)行補貨上架。兩段需通過補貨任務號/容器ID進行連接。

　　需要說明的是，兩段式場景中，由于實物堆疊、庫位布局差異，往往只能實現(xiàn)補貨下架揀貨路徑最優(yōu)，而補貨上架則無法做到最優(yōu)。

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