倉庫手寫訂單怎么管理?出庫訂單的處理,是倉庫現場一個比較重要的環節,當然,如果下游訂單是通過系統傳輸的話,可能現場對這個過程不會非常關注,因為不需要什么操作,只需要把系統處理好的訂單打印出來就行了。
即便如此,對于訂單處理流程的討論,也還是重要的,因為訂單的處理方式,與現場的工作安排關系緊密,有時候可以互相調整適應,有時候也會有相互制約的問題。
倉庫現場對于訂單有不同的分類方法,可能是按照物料類別來分的,可能是按照配送區域來分的,而就操作上分,大體可以分為兩類:
一種是常規訂單,也就是不用馬上操作的,可能是一個小時集中處理一次訂單,也可能是一天集中處理一次訂單,統一操作;
一種是臨時訂單,需要馬上安排操作的,有可能是需求非常緊急,也有可能是之前的訂單出了差錯,需要在出庫配送前進行調整。
按操作來區分,是在操作現場比較合適的辦法,這兩種訂單優先級不同,操作方式不同,操作成本也會差很多。
臨時訂單是任何倉庫都在盡力避免的,這類訂單數量增加,會對現場管理提出很大的挑戰,不論是人員安排、資源調度,還是倉庫空間規劃等,都可能打破原有計劃,那么對現場管理人員的掌控力就要求很高,而且一不小心就容易出錯。
就常規訂單而言 因為WMS系統的普及,訂單的拆分處理已經不再有什么困難,一般來說,訂單的拆分有兩種辦法,一種是按照貨物類型進行拆分,在系統揀貨前把一個訂單分成好幾個;一種是按照庫位分區進行拆分,在系統揀貨之后生成不同庫區的揀貨單,使用的還是同一個訂單號。
具體的使用,還要看現場的實際情況進行選擇。
而訂單的合并一般是出于流程上的設計。有些倉庫會使用集中揀貨的操作方式,也就是把不同訂單的貨物需求統計起來,從庫區取出貨物后再行分配,即播種式揀貨。在揀貨區范圍比較大,行走路徑比較長的情況下,使用這種辦法可以比較明顯地提高操作效率。
集中揀貨方式往往會和訂單的分批處理相結合,其目的,一方面是在現場持續接收訂單的情況下保持操作穩定有序,不會混亂串貨,另一方面,也是將單次揀貨量控制在一定范圍內,不會因為貨量太大而導致揀貨和分配操作上的困難。同樣,使用WMS系統進行訂單的合并一般沒有什么困難,只是在如何劃分批次的問題上需要費些思量。
訂單操作是現場操作比較重要的一塊,對于很多現場來說,是工作量占比最大的一塊。因此,現場管理人員需要保持對訂單處理流程的掌控能力,不論是空間利用還是人員安排、設備調度,都和訂單處理流程關系緊密,我們前面所說的相互調整適應或者相互制約,主要說的就是這個方面。
對于訂單處理的掌控,一般有幾個節點:
一個是下單,或者說訂單的接收。
無論是集單、分類處理還是分批處理,都可以在接收訂單時進行控制,目前來說,一般還是人工的,有可能是接收訂單后,人工控制導入系統的順序,也有可能是在系統收到訂單后,根據具體情況逐個決定什么時候進行處理。
主要的原因,是系統的集成度還比較低,現場操作管理模塊與配送模塊一般不在傳統WMS的考慮范圍之內。未來的趨勢,毋庸置疑,是更高的系統集成度和更高的自動化程度,一方面節約了人力,一方面也減少了出錯的可能。
一個是系統揀貨過程,或者說庫存的匹配。
對訂單的拆分與合并一般是在系統揀貨過程前后實現的。
一個是派單,或者說揀貨工作的分配。
具體的操作順序和操作形式,可以在這個節點做比較精確的掌控。有可能現場使用的是紙質揀貨單,那么,派單的過程就只能人工控制,也有可能是電子終端揀貨,派單過程就需要在WMS進行統一管理,配送線路、裝車順序、訂單類型等都需要納入考慮。
當然,不排除有些現場還有后續的操作流程,比如把打包區分出來,那么,訂單揀貨完成等待打包的過程也是一個控制節點。
操作現場的目標,是在這些控制節點上不斷調整,找到一個合適的節奏,從而達到一個在安全和效率上比較滿意的狀態。具體來說:
貨物暫存區面積控制在一定范圍內,盡量縮短出庫暫存時間,提高單位面積利用率;
現場工作量穩定均勻,避免操作量集中在特定時段或者操作人員不必要的等待時間,通常這是主要考慮因素;
現場的裝卸站臺、機械設備等得到充分利用,事實上,主要是克服它們帶來的限制;
整體操作流程順暢有序,動線上沒有沖突,節奏上留有余地;
協調好配送車輛的調度、下游收貨時間窗口。
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