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WMS系統如何實現越庫作業管理

  WMS系統如何實現越庫作業管理?越庫作業是指貨物從收貨過程直接“流動”到出貨過程,中間不經過倉儲保管環節,能顯著提高物流效率、降低庫存成本。WMS系統通過以下方式實現越庫作業管理。

WMS系統如何實現越庫作業管理

  作業流程規劃與設計

  · 明確越庫作業觸發條件:在WMS系統中預設越庫作業的觸發規則,如根據客戶訂單的緊急程度、貨物的特性、供應商與客戶的地理位置等因素來判斷是否啟動越庫作業,對于生鮮產品,若客戶訂單要求在短時間內送達,且供應商的貨物到達時間與配送車輛出發時間匹配,系統自動觸發越庫作業流程。

  · 設計標準化作業流程:制定詳細的越庫作業流程,規定貨物到達倉庫后,在多長時間內完成收貨掃描,然后根據訂單信息在多長時間內完成分揀和配貨,最后安排車輛在指定時間發貨。

  信息集成與共享

  · 訂單信息實時同步:WMS系統與企業的訂單管理系統(OMS)集成,實時獲取客戶訂單信息,包括訂單的商品種類、數量、收貨地址、交貨時間等,將訂單信息同步到越庫作業的各個環節,確保相關人員能夠及時了解訂單需求,WMS系統立即將該訂單信息推送給收貨、分揀和配送人員。

  · 供應商信息對接:與供應商的系統進行對接,獲取貨物的發貨信息,如發貨時間、運輸方式、預計到達時間等,WMS系統可以根據供應商的發貨信息合理安排倉庫的收貨和越庫作業計劃,WMS系統就可以安排收貨人員在10點前做好準備,并在貨物到達后立即啟動越庫作業。

  資源調度與優化

  · 人員與設備合理分配:根據越庫作業的規模和需求,WMS系統自動調度倉庫內的人員和設備。例如,根據訂單數量和分揀難度,合理安排分揀人員的數量和工作崗位;根據貨物的重量和體積,調配合適的搬運設備和運輸工具。

  · 優化作業路徑規劃:利用WMS系統的路徑規劃算法,為越庫作業中的貨物搬運和分揀人員規劃最優的作業路徑,減少不必要的行走和搬運距離,提高作業效率。比如,通過算法計算出從收貨區到分揀區再到發貨區的最短路徑,讓分揀人員能夠快速、準確地完成作業。

  監控與異常處理

  · 實時監控作業進度:WMS系統對越庫作業的各個環節進行實時監控,通過可視化的界面,管理人員可以隨時了解越庫作業的整體情況,及時發現潛在的問題。

  · 異常情況快速響應:當出現異常情況,WMS系統能夠及時發出警報,并提供相應的解決方案,如果發現貨物在收貨時出現損壞,系統會立即暫停該貨物的越庫作業流程,并通知相關人員進行處理,同時調整后續的作業計劃。

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